Под Минском запустили производство модулей для жилых домов. В цехах могут создавать панели с готовым фасадом и окнами, а в перспективе – и с чистовой отделкой комнат. Новую технологию освоил завод железобетонных конструкций «СБК», который недавно провел ребрендинг.

Завод «СБК» работает с 2012 года и уже 5 лет входит в группу компаний «А-100 Девелопмент». Ежегодно на нем выпускают 252 тыс. «квадратов» стеновых панелей, 110 000 тыс. кв.м плит-перекрытий и 15,5 тыс. колонн и ригелей. Завод участвует в строительстве домов, школ и детских садов в Новой Боровой и Зеленой гавани. Кроме того, он поставляет конструкции для коммерческих объектов. Так, для крупного комплекса Wildberries под Минском на заводе изготовили самые большие бетонные колонны в стране – высотой 18 метров.

«За последние годы завод «СБК» превратился в мощный кластер, где мы не только выпускаем конструкции, но и осваиваем мировые ноу-хау в строительстве. И сейчас наступило время для нового этапа, который позволит вывести отрасль на новый уровень. Технология префабрикации открывает новые возможности для рынка и позволяет иначе взглянуть на дома, собранные из готовых модулей. Сейчас можно создавать поистине впечатляющие проекты с гибкими планировками и при этом значительно ускорить строительство за счет производственных мощностей завода», – отметила генеральный директор группы компаний А-100 Анна Ястребова.

Как сообщили ЭКОПРЕСС в пресс-службе «СБК», теперь завод будет работать по технологии «префаб монолит», которая предполагает полный перенос производства со стройплощадки на завод. Она объединяет в себе преимущества панельного и монолитного домостроения: свободные планировки, повышенная тепло- и шумоизоляция, окна «в пол», дверные проемы в любом месте и потолки высотой от 2,7 до 7 метров.

На заводе уже научились изготавливать модули с внешней фасадной отделкой. Технология позволяет создавать и готовые комнаты с чистовой отделкой, в том числе с окнами, подоконниками, сантехникой, трубами и электропроводкой. Их только останется собрать на стройплощадке, словно конструктор.

Что важно, дома по технологии префабрикации (Prefab) можно строить минимум на треть быстрее. Создание модулей на производстве позволяет избежать человеческого фактора и обеспечить высокое качество строительства. На процесс не влияют капризы погоды и трудности с логистикой. Если стройка монолитного дома фактически стоит с ноября по март, то по технологии префабрикации не прекращается и в морозные месяцы.

Сроки впечатляют: возведение многоквартирного дома в Беларуси по технологии «префаб монолит» занимает от 2,5 месяца. Для сравнения, на строительство монолитной новостройки требуется не менее 10 месяцев.

«Настало время разрушить мифы о панельном строительстве. Технология префабрикации позволяет прямо на заводе создавать готовые модули для жилых, социальных и коммерческих объектов, в том числе с внешней отделкой и интерьером. Кроме того, теперь есть возможность воплощать в железобетоне даже самые смелые архитектурные решения. В конечном счете, от этого выиграют как застройщики, так и покупатели недвижимости. При этом мы открыты для всех – готовы создавать модули и другие конструкции для любых компаний из Беларуси и России», – поясняет директор завода «СБК» Татьяна Бигун.

На заводе способны создавать стеновые панели высотой этажа до 3,6 метра. Фасады могут покрывать матрицами типа Reckli или клинкером. Выбор пустотных перекрытий варьируется от 160 до 500 мм с максимальной длиной плиты до 18 метров. Ригели и колонны могут достигать 21 метров и выше.

В процессе производства используют инновационные технологии. Так, петли соединения PVL увеличивают скорость монтажа, исключают сварочные работы на стройплощадке и повышают долговечность дома. На заводе также занимаются теплоизоляцией модулей. Из собственных ноу-хау – авторские заглушки для пустотных плит.

При «СБК» работает собственный строительный филиал «СУ-100». Он закрывает полный цикл строительства – от устройства фундаментов до передачи готового объекта.

Недавно завод провел ребрендинг. Теперь логотип образует аббревиатура «СБК» с зеленым квадратом, а снизу его дополняет название технологии – «префаб монолит». Новый визуальный стиль подчеркивает инновационность и стремление к экологичности.